在进行CNC精密零件加工时，需要注意以下几个重要事项：

1. 设计与选择合适的工艺：在进行CNC加工前，需要对零件的设计进行充分的分析和优化，确保设计合理，易于加工。同时，需要根据零件的要求选择合适的加工工艺和设备，以保证加工质量和效率。

2. 选择合适的加工工艺和工序：根据零件的形状、材料和要求，选择合适的CNC加工工艺和工序。在进行加工前，需要考虑清楚每个工序的加工路径、刀具选择、加工参数等因素，确保加工过程顺利进行。

3. 严格控制加工精度：CNC精密零件加工要求高精度，因此需要严格控制加工精度。在加工过程中，需要监控加工参数、工艺流程和设备状态，及时调整和优化加工参数，确保零件的精度达到要求。

4. 合理选择加工工具和刀具：选择合适的工具和刀具对于CNC精密零件加工至关重要。需要根据零件的材料、形状和加工要求选择合适的刀具类型和规格，确保刀具的质量和耐磨性，提高加工效率和质量。

5. 精心设置加工工艺参数：在进行CNC加工前，需要根据零件的要求和工艺特点，精心设置加工工艺参数。包括切削速度、进给速度、切削深度、冷却润滑等参数，保证加工过程中的稳定性和高效性。

6. 加工前进行仿真和试验：在进行CNC精密零件加工前，建议进行仿真和试验，检验加工工艺的可行性和稳定性。通过仿真和试验可以发现潜在问题和风险，及时进行调整和改进，确保加工过程顺利进行。

7. 定期维护和保养设备：CNC设备是精密加工的核心设备，因此需要定期进行维护和保养。检查设备的各项功能和性能，保持设备的良好状态，避免因设备故障而影响零件的加工质量和效率。

8. 严格执行质量检验标准：CNC精密零件加工后，需要进行严格的质量检验，确保零件的质量达到要求。根据零件的图纸和技术要求，进行尺寸、形状、表面质量等方面的检验，保证零件的精度和稳定性。

总的来说，CNC精密零件加工需要谨慎选择工艺、严格控制加工精度、合理选择工具和刀具、精心设置加工参数、进行仿真和试验、定期维护设备和执行质量检验标准等多方面的工作，才能保证零件的加工质量和效率。只有做到每个环节都严格把控，才能确保CNC精密零件加工的顺利进行。